Il presente lavoro di tesi illustra l’analisi, l’ottimizzazione e la reingegnerizzazione del sistema di distribuzione oleodinamica impiegato per la movimentazione delle presse di vulcanizzazione. Il punto di partenza dell’attività è stata l’indagine su consumi anomali di acqua emulsionata e frequenti perdite di carico all’interno del circuito ad alta pressione (100 bar), criticità che impattano direttamente sull’efficienza e sulla stabilità del processo produttivo. Attraverso un’analisi tribologica e fluidodinamica dei distributori direzionali “Saleri” (modelli D1 e D3), è stato dimostrato come le condizioni operative imponessero agli elementi di tenuta in NBR un severo regime di lubrificazione limite (Λ ≪ 1). Tale condizione, combinata con gli elevati sforzi di taglio generati dalla pressione idrostatica, innescava fenomeni di usura abrasiva ed estrusione meccanica prematura.