In un perfetto scenario di stampaggio ad iniezione, con il movimento del pistone, il polimero scorre dentro lo stampo in corrispondenza della temperatura di transizione vetrosa, lo stampo arriva a pressione, si riempie e successivamente, istantaneamente, il polimero caldo nella cavità si raffredda. Il componente viene estratto alla corretta temperatura uniforme su l’intera parte. In realtà, le condizioni di idealità sono pressoché irraggiungibili, funzione del fatto che esiste sempre una variazione di temperatura di fusione data dalla macchina o la parte presenta delle complessità. Nel particolare, i componenti prodotti per stampaggio ad iniezione non si caratterizzano solo di una geometria semplice, anzi, il più delle volte hanno sezioni più sottili e più spesse, o comunque, asimmetrie.