Il presente lavoro di tesi, realizzato durante una attività di tirocinio in azienda, ha riguardato lo studio di un processo di taglio e la relativa ottimizzazione ed è stato svolto su dei cuscinetti per il settore aerospaziale. In particolare, si è concentrata l’attenzione sul processo di tornitura. In primis, è stata scelta una tipologia di componente ad alto volume di produzione, tra i differenti prodotti, considerando ai fini dello studio solo l’anello interno. Di tale tipologia ne sono presenti due varianti, molto simili geometricamente, quindi, le considerazioni svolte su di uno è stato possibile estenderle anche sull’altro. Preliminarmente, è statapresa visione: della parte teorica, considerandone le variabili caratteristiche, di: processo di tornitura (includendo le considerazioni sulla geometria dell’utensile, i differenti materiali degli utensili ed i parametri di taglio caratteristici), centro di lavorazione, stesura e struttura di un part program per una macchina CNC, usura degli utensili da taglio (includendone i vari meccanismi), analisi di regressione lineare multipla, controllo statistico di processo e carte di controllo; degli strumenti e dispositivi impiegati, considerandone le variabili caratteristiche, (centro di lavoro, microscopio digitale e macchina CMM 3D) e delle caratteristiche della lavorazione (geometria e materiale del componente, fase del ciclo di lavoro di cui effettuare lo studio e geometria e materiale dell’inserto).