La Manutenzione Autonoma secondo la metodologia World Class Manufacturing: il caso Ariston Thermo = Autonomous Maintenance according to World Class Manufacturing methodology: Ariston Thermo case

Il Major Kaizen realizzato durante il periodo di stage nello stabilimento Ariston Thermo di Osimo riguarda l’analisi e la riduzione delle microfermate sulla stazione di lavoro di pallettizzazione della linea L04. Su questa linea avviene la produzione dei gruppi idraulici, componenti fondamentali della caldaia poiché hanno il compito di smistare l’acqua calda sanitaria in uscita. È una linea quasi completamente automatizzata, composta da dodici robot antropomorfi e due postazioni manuali. A valle della linea di produzione è collocato un manipolatore cartesiano che ha il compito di inserire i gruppi idraulici prodotti all’interno di pallet specifici, che servono per il trasporto dei semilavorati sulle linee di assemblaggio. Poiché tale pallettizzatore ha riscontrato un certo numero di anomalie durante il suo ciclo produttivo, è stata svolta un’analisi approfondita delle problematiche al fine di trovarne la causa (o le cause) radice e risolverle. Durante l’implementazione del Major Kaizen sono stati utilizzati diversi strumenti proposti dalla metodologia WCM, come il metodo delle 5W+1H, 4M, 5Whys, diagrammi di Pareto, ecc…