Applicazione del Cost Deployment in uno stabilimento Barilla = Application of the Cost Deployment in a Barilla's plant

L'elaborato espone l'attività di applicazione della metodologia del Cost Deployment svolta nello stabilimento produttivo Barilla di Novara, con successiva implementazione di due progetti nati da questa attività. Il sito produttivo di Novara, prima appartenente a Mario Pavesi, ed in mano dal 1993 alla famiglia Barilla, risulta essere uno dei principali stabilimenti, in termini di volumi e di varietà di tecnologie di produzione, della divisione Bakery del gruppo Barilla. Il progetto di applicazione del Cost Deployment è stato intrapreso con l'obiettivo di stabilire un programma di riduzione dei costi; la metodologia infatti, permette di investigare le relazioni tra fattori di costo, processi e conseguentemente, perdite e sprechi e stabilire un programma sistematico di miglioramento, attraverso l'ideazione e schedulazione di progetti specifici. Attraverso la metodologia sono state individuate 30 cause radici di perdita, e successivamente 15 progetti di miglioramento, schedulati in un orizzonte temporale di quattro anni. La metodologia del Cost Deployment è un pilastro del World Class Manufacturing, modello e programma di miglioramento ampliamente diffuso nelle più importanti realtà aziendali. Successivamente, l'elaborato presenta il percorso di implementazione di due progetti di miglioramento, nati dalla precedente attività. Il primo è riconducibile al pilastro tecnico del WCM "Professional Mantainance": il progetto ha portato all'aggiornamento e alla creazione di procedure di mantenimento dell'Albero Asset dello stabilimento, creando così la possibilità di allocare correttamente i costi di manodopera e di materiali di ricambio agli asset di stabilimento corretti. Il secondo progetto è invece riconducibile al altro pilastro tecnico del WCM "Focused Improvement". Il progetto nasce per risolvere il problema di perdita di produttività di una linea produttiva dello stabilimento: dopo aver identificato le aree maggiormente critiche, è stato organizzato un gruppo di lavoro, seguendo le logiche Kaizen, e sono state identificate le cause radici dei problemi, attraverso le metodologie fondanti del Miglioramento Continuo. Nella fase finale del progetto, sono state create Standard Operativi di Processo e sono stati monitorati i risultati in termini di performance.