Applicazione del Lean Manufacturing alla produzione di carta. Il caso Smurfit Westrock Cartiera di Verzuolo S.r.l. = Application of Lean Manufacturing to paper production. The Smurfit Westrock Cartiera di Verzuolo S.r.l. case

L’elaborato di tesi affronta l’ottimizzazione del processo di svolgimento della carta nella cartiera di Verzuolo, appartenente al gruppo Smurfit Westrock, attraverso l’applicazione di diversi strumenti dell’approccio Lean Manufacturing. L’obiettivo principale dello studio è la riduzione dei tempi di inattività delle due bobinatrici, migliorandone l’efficienza, in quanto esse rappresentano un collo di bottiglia dell’intero processo produttivo. Dopo una panoramica introduttiva dei metodi Lean, con particolare attenzione a quelli che saranno applicati nel progetto di tesi, vengono presentati il gruppo e l’azienda oggetto di studio. In seguito, si descrive dettagliatamente il processo analizzato, avvalendosi anche della Value Stream Map. L’ottimizzazione è iniziata con l’applicazione del metodo 5S alla control room delle bobinatrici con lo scopo di evidenziare e ridurre le attività non a valore aggiunto. Le passeggiate Gemba hanno permesso di individuare le cause dei downtime dovuti all’intasamento dei rotoli sui nastri trasportatori. Inoltre, sono state elaborate procedure standard di lavoro per uniformare le sequenze di attività ed incrementare la produttività. Utilizzando il Simple Problem Solving, si è cercato di risolvere il problema di incollaggio emerso durante uno dei set-up delle macchine, ovvero lo scarico levata. Successivamente, l’analisi si è concentrata sulle tre interruzioni del processo: cambio jumbo, cambio formato e scarico levata. Per ciascuna di esse è stato implementato il metodo SMED al fine di ridurre i tempi di fermo macchina. In particolare, per il cambio jumbo è stato realizzato lo Spaghetti Chart con l’obiettivo di ottimizzare gli spostamenti degli addetti. Infine, sono stati minimizzati i tempi di inattività delle bobinatrici dovuti a guasti meccanici ed elettrici, ed è stata migliorata la sequenza di taglio. I risultati ottenuti sono significativi: l’applicazione del metodo 5S ha consentito di definire tre standard per le aree della control room, contribuendo a migliorare la qualità dell’ambiente lavorativo. Inoltre, sono state sviluppate dieci procedure di lavoro per gli operatori delle bobinatrici, ed è stata formulata una proposta per ridurre del 27% la durata del set-up di cambio jumbo, guadagnando in media 32 minuti al giorno. I miglioramenti a lungo termine, invece, saranno implementati nel corso del 2025, dunque i benefici del lavoro di tesi potranno essere valutati appieno solo alla fine dell’anno.