Analisi dell'ubicazione dei materiali sulle performance operative aziendali in Alstom Ferroviaria SpA = Analysis of the location of materials on the company's operational performance in Alstom Ferroviaria SpA

Questa tesi si propone di esaminare l'indagine condotta presso Alstom Ferroviaria SpA, con l'obiettivo principale di individuare le migliori strategie di gestione dei materiali aziendali, al fine di ridurre i costi operativi complessivi. La fase preliminare dell’analisi si è concentrata sul calcolo dell’indice di rotazione dei materiali presenti in magazzino. Questo passaggio iniziale ha permesso di individuare due strategie di gestione distinte: una rivolta ai codici a bassa rotazione e un’altra destinata a quelli ad alta rotazione. Prima di entrare nel dettaglio delle strategie di gestione dei materiali, sarà presentata un'introduzione che offre una panoramica sul Gruppo Alstom e sulle diverse strategie adottate per raggiungere gli obiettivi aziendali. Successivamente, sarà dedicata particolare attenzione al sito di Savigliano. Questo capitolo sarà seguito da una sezione in cui verrà esaminata la parte teorica relativa alla Supply Chain e alle decisioni aziendali ad essa collegate. Inoltre, sarà presentata un'analisi delle strutture di stoccaggio all'interno dell’impianto produttivo. Per quanto riguarda la prima strategia, si è scelto di focalizzarsi sui codici con un indice di rotazione pari a zero, noti come deadstock, i quali non presentano domanda futura. Nonostante la prassi aziendale preveda la loro destinazione alla rottamazione o alla vendita, l’analisi ha voluto esplorare la possibilità di trasferirli in un magazzino esterno, al fine di valutare se i costi associati a tale operazione siano inferiori al mantenimento dei materiali nel magazzino aziendale. Per avviare questa analisi è stato fondamentale identificare lo spazio occupato in metri quadrati dal materiale deadstock nei vari magazzini. Durante il processo di analisi sono state apportate diverse modifiche al fine di ottimizzare lo studio e stabilire un ordine di priorità per le attività. Inoltre, nella medesima sezione verranno esposte le variazioni dei livelli di materiale deadstock presenti in magazzino, al fine di individuarne le cause di queste variazioni. Per i materiali con un alto indice di rotazione, è stata scelta l'allocazione all'interno dei magazzini automatizzati Modula, poiché tali strutture migliorano e semplificano il processo di prelievo dei materiali. In questa sezione, verrà delineato l'intero processo decisionale e di trasferimento dei materiali in questi nuovi magazzini, evidenziando i passaggi chiave per il successo di tale iniziativa. Inoltre, saranno esaminate le possibili strategie per la ricostituzione delle scorte dei materiali ubicati nei Modula. Infine, sarà presentata un'analisi che dimostra la maggiore efficienza del prelievo dei materiali da tali strutture rispetto al metodo tradizionale utilizzato nei magazzini convenzionali. Questo studio si prefigge l’obiettivo di dimostrare che un corretto monitoraggio e analisi dell'indice di rotazione dei materiali è fondamentale per garantire l'efficienza operativa e finanziaria di un'azienda, oltre a favorire una migliore gestione dei materiali.