Sviluppo e integrazione dell'industria 4.0 nei processi aziendali: il caso della Electro-Parts S.p.A. = Development and Integration of Industry 4.0 into Business Processes: the Electro-Parts S.p.A. case

In un contesto competitivo complesso come quello attuale, le imprese si trovano esposte ad un ventaglio di rischi senza paragoni rispetto al passato e devono guardarsi dalla minaccia costituita da prodotti sostitutivi o attori economici provenienti dall’altra parte del mondo. La situazione richiede dunque contromisure adeguate, che possono essere messe in pratica sfruttando gli indubbi vantaggi connessi allo sviluppo tecnologico in atto. Attraverso l’analisi di un caso concreto, il progetto di tesi si pone l’obiettivo di descrivere l’implementazione delle pratiche dell’industria 4.0 nei processi aziendali e nelle linee produttive della Electro-Parts S.p.A., una PMI familiare italiana con sede a Bossolasco (CN). Dopo una prima parte dedicata allo studio della letteratura di riferimento, con lo scopo di definire il concetto di Agile Manufacturing, si cercherà di calare la struttura teorica all’interno del contesto aziendale, identificando le procedure di produzione agile in atto e mettendole in relazione con il panorama produttivo e competitivo attuale. L’Electro-Parts S.p.A. ha implementato negli ultimi anni alcune linee produttive di ultima generazione, che permettono la raccolta dei dati riguardanti la produzione tramite l’integrazione con il sistema informativo aziendale e la conseguente estrazione e rielaborazione. Nonostante tutti i progressi realizzati per rimanere al passo dei concorrenti e continuare a fornire prodotti all’avanguardia, i processi aziendali sono risultati comunque migliorabili, soprattutto nell’ottica di ottimizzare la programmazione della produzione e snellire le procedure dei tre macro-reparti principali (reparto stampaggio componenti in plastica, reparto produzione indotti, reparto produzione motori). L’analisi della produttività, in particolare, ha permesso di identificare inefficienze di alcune presse nel reparto plastica, che sono state riallineate tramite la collaborazione del responsabile di reparto ottenendo un aumento medio della produttività di tali presse del 12%. Le migliorie apportate sono state quindi pensate per funzionare a prescindere dai singoli individui in grado di implementarle: a questo proposito, i dati raccolti e rielaborati sono stati messi a disposizione dei vari enti aziendali non solo per porre le basi per l’analisi di produzione ai fini strategici di pianificazione, ma anche per il controllo dei processi ai fini di qualità. In seguito all’ analisi e alla rielaborazione dei dati di produzione sono stati realizzati alcuni cruscotti dinamici per monitorare i KPI aziendali inerenti alla produzione dei tre reparti. In conclusione, sono stati forniti nuovi algoritmi di scheduling e nuovi strumenti per affrontare la programmazione della produzione che verranno gradualmente implementati nell’azienda. In definitiva, gli aspetti trattati hanno come focus principale la flessibilità, che nelle attuali dinamiche di mercato non può mancare per emergere in un contesto competitivo complesso e in rapido mutamento.