Ciclo automatico innovativo per il processo di foratura di precisione di torrette per meccanismi a camma: studio e valutazione = Innovative automatic cycle for the precision drilling process of turrets for cam mechanisms: study and evaluation

Il seguente elaborato ha come oggetto l’analisi di un processo di foratura di precisione eseguito presso Italplant S.r.l., azienda con sede a Torino, specializzata nella produzione di macchine automatiche ad alta precisione e ripetibilità quali globoidal indexer e conveyor. Il ciclo in esame è relativo alla foratura di precisione delle torrette; i fori richiedono stringenti tolleranze per assicurare il corretto posizionamento dei perni folli e, quindi, garantire le specifiche di precisione, ripetibilità e affidabilità degli indexer. Attualmente il processo è eseguito in officina mediante una fresatrice verticale tradizionale che, a causa dei suoi limiti tecnici, richiede maggiori tempi ciclo sia attivi che passivi, limita l’azienda nella produttività e ne condiziona la logistica dei processi interni. L’obiettivo preposto dall’azienda è quello di ottimizzare il ciclo di foratura con lo scopo di renderlo automatico e maggiormente produttivo, mantenendo inalterata la qualità del processo. Nel primo step è stato analizzato dettagliatamente il processo di foratura attuale. È stata eseguita un’attività di rilevamento del tempo ciclo relativamente alla foratura di due differenti tipologie di torrette al fine di ricercare i punti critici su cui intervenire. Le soluzioni individuate per raggiungere il target previsto sono: 1. Retrofit della macchina fresatrice attualmente impiegata 2. Progettazione e programmazione di una nuova macchina CNC 3. Trasferimento del ciclo presso un centro di lavoro CNC a cinque assi Nel successivo step, sono state avviate delle consulenze tecniche con aziende specializzate in utensili per foratura di precisione e automazione industriale con lo scopo di ricevere informazioni di natura tecnica ed economica dei prodotti offerti. Sono stati identificati utensili ad alta efficienza per le operazioni di sgrossatura e finitura e soluzioni innovative quali teste di foratura programmabili con cambio utensile integrato. Il ciclo di foratura è stato ripianificato per garantire i requisiti richiesti: le nuove tecnologie di taglio permettono di migliorare ulteriormente la qualità del prodotto e l’aumento della produttività avvantaggia l’economia del processo poiché permette una maggiore ripartizione dei costi di produzione. Infine, sono state comparate le soluzioni individuate analizzando per ciascuna di esse i rispettivi costi e benefici. L’automatizzazione del processo in esame consentirebbe all’azienda di definire un programma di produzione del ciclo di foratura e, quindi, allestire un magazzino-torrette: ciò le permetterebbe di incrementare l’efficienza dell’intera linea produttiva dei globoidal indexer.