Il Manufacturing Execution System. L'inserimento in azienda per la tracciabilità dei semilavorati = Manufacturing Execution System. Introduction of the System in company for the traceability of semi-finished products

Negli ultimi vent'anni è diventata sempre più importante la rilevazione delle informazioni legate al ciclo produttivo, da queste, infatti, è possibile derivare l'efficienza del sistema di produzione, i suoi punti critici e i costi che ne derivano. Un’efficace raccolta di dati e una corretta gestione delle informazioni comporta un'ottimizzazione delle risorse e dei materiali e una riduzione dei costi di produzione. Per questo motivo sono stati sviluppati sistemi informatici specializzati nella gestione dei processi produttivi come il Manufacturing Execution System. L’acronimo MES (Manufacturing Execution System) contraddistingue una tipologia di software industriali che hanno il compito di gestire e controllare i processi produttivi aziendali, partendo dal rilascio degli ordini, seguendo tutte le attività di produzione fino al completamento del prodotto finito e il suo inserimento a magazzino. Questa categoria di Sistemi Informativi ha come obiettivo il monitoraggio e il miglioramento delle performance di breve periodo che, a loro volta, hanno un impatto significativo sulle strategie aziendali e sulle performance a lungo termine elaborate dalla classe dirigente e amministrativa dell’impresa.La chiave per portare a termine questo obiettivo e per gestire tutti i processi d’impresa è l’analisi accurata delle informazioni che devono, quindi, essere corrette e credibili. Il caso di studio trattato ha come obiettivo quello di iniziare ad inserire il MES all'interno dello stabilimento Rototech di San Gillio e di analizzare la programmazione, la pianificazione e la gestione della produzione prima e dopo l’inserimento del nuovo sistema. La necessità di Rototech era quella di monitorare in tempo reale la produzione e calcolare automaticamente l'efficienza per macchina e per operatore, precedentemente calcolata a mano in base ai dati forniti dalle schede di denuncia di produzione e autocontrollo cartacee compilate dall'operatore assegnato alla postazione di lavoro. L'obiettivo principale, però, era quello di avere una tracciabilità interna dei semilavorati in modo da creare piani e programmi di produzione corretti e di risalire più velocemente alle cause di scarto dei prodotti stampati. Rototech s.r.l., per questo motivo, ha dato avvio al "progetto MES BusSolA" in collaborazione con un'azienda informatica per la creazione di un sistema che si potesse adattare alla tecnologia dello stampaggio rotazionale e alle modalità di produzione di Rototech. Oltre alla creazione del programma da installare è stata fondamentale la parte organizzativa del progetto: l'analisi del processo produttivo e il flusso dei dati da trasmettere e ricevere, la gestione della comunicazione tra i sistemi e le macchine (caratteristiche delle macchine coinvolte e il contatto con i fornitori), l'organizzazione delle postazioni di lavoro e lo studio dei movimenti dell'operatore. È proprio delle attività di organizzazione e gestione del progetto si è occupato il team di Rototech con il quale ho collaborato per iniziare l'inserimento del sistema MES in stabilimento.