MFW e Make: Gestione del Flusso Materiale e Programmazione della Produzione in Continental = MFW and MAKE: Material Flow Management and Production Scheduling in Continental

La tesi descriverà il processo con cui avviene la gestione del materiale all’interno dell’azienda in cui si è svolta l’attività di tirocinio. In particolare, si tratterà la logica con cui avviene la registrazione del materiale in entrata e in uscita, la movimentazione interna e la programmazione di produzione nell’ottica MFW e MAKE, protocolli interni alla multinazionale Continental. La prima parte è dedicata ad una breve descrizione del prodotto, il freno a tamburo, con particolare attenzione ai semilavorati di produzione interna, i componenti che li costituiscono e i processi industriali a cui sono sottoposti. Inoltre, sarà anche dedicata una descrizione al sistema ERP e come vengono gestite le operazioni di cui si tratterà successivamente. Lo scopo è spiegare i processi che devono essere rappresentati sul sistema ERP, come sono stati gestiti in passato e come possono essere migliorati in modo da allinearli con gli standard Continental. La seconda parte invece utilizza le conoscenze introdotte precedentemente per descrivere i processi di MFW e MAKE, e dalle differenze fra il sistema in atto originariamente e quello introdotto nel corso dell’ultimo anno. In particolare, MFW si occupa della movimentazione del materiale, dall’accettazione merci, passando per il material staging, fino alle spedizioni. MFW stabilisce le metodologie di gestione del tracciamento dei codici e delle etichette mentre questi vengono movimentati all’interno dell’azienda. MAKE, invece, si occupa di programmazione della produzione, gestione del sistema MRP di riordino dei componenti di acquisto, della struttura gestionale dei centri di lavoro e di conseguenza anche della struttura dei processi di versamento e gestione dell’etichetta di produzione. La terza parte descriverà quali sono i prossimi passi da effettuare, possibili migliorie del sistema già esistente e le tecnologie che possono essere implementate in futuro, come l’integrazione di applicativi MES e logiche di rifornimento automatizzate.