Ottimizzazione di impianti CIP nell'industria casearia = Optimization of CIP plants in dairy industry

Ottimizzazione di impianti CIP nell'industria casearia Un impianto CIP consiste in un sistema automatico in grado di garantire la pulizia di una linea produttiva; la sigla CIP sta infatti per ¿clean in place¿, e indica l¿insieme di apparecchiature deputate a questo obiettivo, quali tank di stoccaggio, pompe, valvole, strumentazione di misura e PLC di controllo. Il presente progetto di Tesi ha come obiettivo ottenere una gestione dell¿impianto CIP che sia ottimale da un punto di vista di consumi idrici, energetici e dei detergenti, senza tuttavia riununciare al rispetto degli standard di sanificazione prefissi dall¿azienda presso cui il progetto ¿ stato realizzato. La Tesi ¿ stata eseguita presso Fattorie Osella S.p.a. (gruppo Mondelez International) in un¿ottica di lean manifacturing e di riduzione al minimo delle perdite (zero-loss mindset), i quali concetti saranno i primi ad essere approfonditi in questo lavoro, in riferimento alla filosofia gestionale adottata da Mondelez che ¿ IL6S, o ¿Integrated Lean Six Sigma¿. Tale metodologia ha come obiettivo garantire che prodotti e processi industriali aderiscano il pi¿ possibile agli standard; ci¿ viene ottenuto monitorando e controllando le variabili essenziali per questo fine, in modo da riuscire a ridurne la variabilit¿ e permettere un notevole risparmio di risorse economiche, materie prime e tempo di lavorazione. Ci¿ viene realizzato tramite un ciclo di miglioramento continuo, indicato dalla sigla DMAIC, ovvero ¿Define, Measure, Analyze, Improve, Control¿. Questo progetto di Tesi ¿ strutturato proprio secondo le fasi indicate da questa sigla. La fase iniziale di ¿Define¿ contiene la descrizione dell¿impianto, e la definizione delle variabili importanti per la performance di sanificazione quali temperatura, portata e concentrazione di detergenti. La fase di ¿Measure¿ presenta le misure fatte sull¿impianto per conoscere le sue performance operative e valutare quanto queste ultime si discostino dai valori ottimali di funzionamento. La fase di ¿Analyze¿ ha come obiettivo comprendere le cause delle deviazioni delle variabili, e consiste in una analisi di operabilit¿ ricorsiva (HazOp) dell¿impianto CIP. Quest¿ultima ¿ una metodologia strutturata che permette di individuare le cause di malfunzionamento dell¿impianto, e di assegnarvi una probabilit¿. Successivamente nella fase di ¿Improve¿ si prosegue la analisi HazOp fornendo dei miglioramenti impiantistici al fine di ridurre la probabilit¿ di guasto precedentemente calcolata; a questa analisi si sono aggiunte ulteriori proposte di miglioramento meno strettamente legate alla strumentazione. La parte conclusiva ¿ rappresentata dal calcolo del guadagno economico conseguito grazie all¿implementazione di queste proposte migliorative.