Manufacturing Excellence – Caso pratico di applicazione nell'ambito di un'azienda di componentistica avanzata automotive = Manufacturing Excellence - A practical application in an advanced components automotive company

Eldor Corporation SpA è una holding multinazionale che opera come tier 1 nel settore dei componenti automotive ad alta tecnologia. Con 20 stabilimenti in 10 diverse regioni del mondo, 10 centri di ingegneria e un totale di 3500 collaboratori, l'azienda ha stabilito una lunga serie di successi dalla sua fondazione nel 1972. La missione dell'azienda è quella di lavorare in partnership con gli OEM del settore automotive per progettare, industrializzare, prototipare e produrre componenti di natura elettronica/ elettromeccanica all’avanguardia (dato il contenuto coperto da brevetti e soggetto ad accordi di riservatezza, i prodotti saranno descritti con un codice). Il settore sta affrontando oggi nuovi technological breakthrough ed una rapida accelerazione spinta dall'elettrificazione, dalla digitalizzazione e dalla robotizzazione; la concorrenza sta diventando più aggressiva grazie all'integrazione di alcuni OEM ed all’ingresso di nuovi produttori che stanno raggiungendo standard sempre più elevati. Il livello di complessità e integrazione richiesti dall’introduzione di questi nuovi sistemi complessi ha spinto Eldor a concentrarsi fortemente su processi più sofisticati e ad utilizzare tecniche di Manufacturing Excellence non solo sui processi di serie ma anche nelle fasi di prototipazione. Questo lavoro di tesi nasce dalla collaborazione con il gruppo Excellence Manufacturing e dipartimento Electric & Hybrid della Eldor per la realizzazione di una procedura di lavoro interna per standardizzare il flusso di processo della prototipazione (processi che per natura non prevedono standardizzazione o l’applicazione di tecniche di Manufacturing Excellence normalmente destinate ai processi di serie). La realizzazione di questa procedura ha visto il supporto anche dall’area di Automazione, per definire la sequenza di assemblaggio dei prodotti, e del dipartimento Qualità per definire gli standard richiesti nei processi. Utilizzando i concetti e gli strumenti di Manufacturing Excellence sono state definite le linee guida per creare un flusso figurato di processo per le prototipazioni. Con la sperimentazione di diversi modelli e la condivisione con le varie aree coinvolte si è arrivati alla creazione di uno standard aziendale che permetta di ridurre il tempo di prototipazione e di standardizzare le fasi di montaggio (definendo inoltre da subito le attività di controllo tramite un documento che coordini in modo sistemico le varie funzioni aziendali e che sia flessibile anche per futuri sviluppi). Tale documento è stato inoltre richiesto dal cliente per poter esaminare già in fase progettuale le attività di prototipazione anche in ottica di concurrent engineering per la verifica preliminare di integrazione sul sistema veicolo. Il cliente richiede inoltre di poter visionare tramite questi documenti di flusso anche le procedure di eventuali rework (basate su analisi dei rischi) al fine di garantire la first time quality anche del prototipo e di evitare i rischi di allungamento dei tempi di sviluppo che impattano direttamente il time to market. La qualità è stata una parte fondamentale del progetto, guidati dall'approccio di quality assurance si sono definite le regole per la fabbricazione e lo sviluppo di test sui componenti tramite cui è stato possibile attingere le informazioni per redigere il flusso di processo. Il documento di flusso e le procedure sviluppate vengono ora utilizzati operativamente.