Dimensionamento di un sistema di AGV per l' alimentazione di linee di produzione = Designing an AGV system for production line feeding

In un mondo in cui si va sempre più verso la digitalizzazione e l’industria 4.0, le aziende devono cercare sempre più di innovarsi e di focalizzare la propria attenzione sull’automatizzazione dei processi produttivi, ma anche logistici. Queste innovazioni devono portare a miglioramenti in termini di efficienza, ma anche ad un risparmio economico. L’obiettivo dell’elaborato è quello di analizzare il processo di approvvigionamento del materiale e l’implementazione di un sistema che utilizza sistemi di guida autonoma, prestando le dovute attenzioni alle varie tipologie di movimentazione che possono essere impiegate. Nello specifico, si cerca di mettere in luce i vantaggi e gli svantaggi legati all’utilizzo di Tugger Train o Automated Guided Vehicle (AGV). L’attenzione maggiore viene posta sui veicoli a guida automatizzata che non prevedono l’ausilio di un operatore in quanto sono in grado di muoversi liberamente all’interno dell’area in cui devono lavorare. Dopo aver esaminato le varie tipologie di veicoli che è possibile riscontrare, si analizza il caso studio legato ad un’azienda del settore dell’autoveicolo. Lo scopo dell’elaborato è mettere in luce le modifiche che sono state effettuate per utilizzare un mezzo a guida autonoma per trasportare il materiale alle linee produttive. Per raggiungere l’intento, sono state apportate delle modifiche al layout dell’area in cui il robot deve operare e agli orari di lavoro dei magazzinieri, per fare in modo che il servizio di asservimento delle linee sia coperto per due turni lavorativi completi. Sono state discusse, inoltre, le eventuali modifiche da apportare nel caso di ampliamento del business produttivo e come integrare al meglio il nuovo sistema di approvvigionamento del materiale con le modifiche del layout e dei volumi produttivi. Dall’analisi della letteratura e dal caso studio analizzato, si può giungere alla conclusione che gli AGV conferiscono maggiore efficienza al processo e riducono i costi, in quanto possono andare a sostituire un’operazione svolta da un operatore e questo può dedicarsi ad operazioni con maggior valore aggiunto. Le considerazioni a cui si arrivati non riguardano solo l’utilizzo degli AGV nei processi di asservimento delle linee produttive, di cui si hanno poche tracce nella letteratura, ma anche in quelli di movimentazione del materiale all’interno del magazzino.